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螺栓拉力试验机的技术特点与优势：
螺栓拉力试验机根据国标GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》设计与制造，是A型主机+伺服控制油源+微机自动控制系统的模块化设计方案。
主机采用超高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与检测。油源系统采用负载适应型节流调速系统，经反复加压检验和最大负荷保载测试。控制器采用新一代高性能、智能化全数字独立控制器。测控软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和国际材料试验方法的要求。
1．主机采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，整体组合美观、实用，自主喷漆工艺，可根据客户需求定制喷漆效果和颜色，以配合客户现场环境；
2．整机采用有限元刚度分析设计刚度，试验形变极小，可长期稳定工作；
3.上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8% （大大优于国标中1级试验机同轴度小于15%，0.5级试验机同轴度小于12%的要求）；
4.高刚度半开钳口座，强度高，形变小，夹持稳固；
5.丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工，丝杠拉伸螺母为QT500-7制作，摩擦系数小，传动效率高；
6．油缸采用进口密封圈，摩擦阻力少，有利于灵活精确控制，同时油缸和活塞永不磨损；
7.上、下夹头采用铸钢材料（材质ZG310-570），使用消失模铸造，经热处理、喷丸处理及精密加工而成；刚度高，试验形变小；
8．主机采用油缸上置式结构，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；
9．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的伺服阀，换向阀、顺序阀等均采用高精度元件阀芯，反应快、灵敏度高，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制，是目前试验机中技术先进、质量上等、配置高档的液压伺服系统；
10．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件；
11．进口内啮合高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；
12．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；
13．主机中采用的高精度传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；
14.位移测量采用高精度拉线式光电编码器；
15．试验机配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式之间无扰平滑切换；
16.具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；
17.安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。
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