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1) 在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置,可确保试样拉伸时氧化夹杂物,不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面,延长钳口夹板的使用寿命。
2) 上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具,由可任意移动的手控盒(该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降)点动控制。
3) 产品所有零部件的加工在公司内部ISO9001质量管理体系下受控管理,外购配套关键部件均采用原装进口件,有效的提高了设备的精度和长期稳定性。
4) 采用独特的压力随动技术,使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化,从而在减小设备工作时的噪声,也降低了油温,提高了液压控制精度。
5) 配置独特的琴台式油源机柜,集成化程度高,操作便捷,可有效减少产品占地面积。
6)低噪音,在最高工作载荷下50分贝以下,基本为静音状态。压力随动比常规设备节能70%控制精度高,控制精度可达万分之一(常规产品为千分之五)。无控制死区,起控点可达1%。油路高度集成,泄露点少。
7) 多个高速CPU并行工作,实现了真正意义上多任务并行同时工作。
8) 模块单元:多种附件灵活互换,工控总线式的电气硬件,便于功能扩展、维修。
9) 配合工控总线插槽的模块化结构,使功能扩展更容易,维修服务更方便。
10) 高精度±500000码的采集卡,分辨率高达1/±500000码,使传感器的测量范围发挥到极致。
11) 引用计算机与Windows系统的PnP(即插即用)技术,对插入的卡自动识别。
12) 传感器修正数据的备份支持,提供了高可靠的数据测量准确性。
13) 场景式的操作菜单显示,让你在不同菜单之间的切换简单明了。
14) 主动的试台位置记忆功能,可实现软件设置的试台位置保护。
15) 最高10M的数字量计数频率,保证位移和大延伸数字量计数的决无遗漏。
16) 编码器信号的防抖动倍频技术,数倍的提高位移和大延伸的分辨率。
17) 任意通道的闭环控制功能,实现的不仅仅是负荷、位移、应变的三个闭环控制。
18) 快速独立的过载保护功能,在出现过载时迅速保护设备的安全。
19) 相关联的三级试台位置限位,做到万无一失的保护。
20) 软件系统:中文Windows’2000/XP平台下的软件包,界面美观大方。具有软件操作授权管理功能。操作人员通过密码登录,经系统确认后,方可启动试验软件。
21) 多种用途:可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。可满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。
22) 操作简捷:具有操作向导及在线帮助功能,使系统的操作非常简单。
23) 试样尺寸自动输入:计算机自动采集试样尺寸,大大减小了操作人员在量测完试样尺寸后的繁琐输入,同时也避免了再次输入失误而造成的试验结果偏差。
24) 测试方法可编程,用户根据不同的试验要求,可自行编制试验方法。
25) 记忆返回:试验完毕后,取下试样按键,上钳口可自动返回到试验初始位置。
26) 自动校准:负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
27) 自动识别:试样破坏后,自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。
28) 峰值保持:在测试的过程中,测试项目的最大值跟随试验的进行,始终在屏幕上显示。
29) 控制模式:具有位移控制、力控制、伸长控制、应力控制、应变控制、恒负荷、恒应变等多种控制模式。
30) 可编辑复杂试验程序:例如可分四阶段,第一阶段:预加载,其他三阶段可任意选择位移控制、负荷控制、伸长控制、应变控制、应力控制、速度等六种控制方式,每阶段控制参数可任意设置,并且无冲击地自动切换。
31) 便于调零:负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零。测试开始时系统也可以自动进行调零。
32) 数据编辑:试验完毕后在试验曲线上可用鼠标编辑数据。
33) 独特的位移法求取无明显屈服材料的屈服强度,即规定非比例伸长应力Rp0.2。
34) 多种曲线:可选择真应力—应变、工程应力—应变、负荷—伸长、负荷—时间、应力—时间、应变—时间等多种曲线,实时显示其中一种曲线,也可根据需要切换显示为其它曲线。
35) 曲线对比:同组试样的曲线可迭加对比,也可打印。
36) 扩展分析:试验曲线上的任意段可进行局部放大分析。
37) 报告编程:可按用户需求输出不同的报告格式
38) 自动求取:Fm ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp0.2 、Rp0.1 (σp0.2)、Rp0.05 (σp0.05)、Rp0.5 (σp0.5)、E、Et、Ec、Z(ψ)、A (δ)、τ等GB/T 228-2010标准试验参数,并可选择输出参数。数据文件可存储为多种格式 。
39) 功能强大的测试软件,可实现与检测数据管理软件的联网。